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- 产品名称：WT-DO-A1，WT-DO-A2，WT-D0-A3-B2轴位移电涡流传感器
- 产品型号：WT-DO-A1WT-DO-A2,WT-D0-A3
- 所属类别：传感器 > 振动/接近/位移传感器
- 发布时间：2014-10-31
- 已获点击：429
- 企业类型：制造商
WT-DO-A1
WT-DO-A2
WT-D0-A3-B2系列轴位移电涡流传感器
传感器由探头、壳体、信号处理器（内含）、备紧螺母、信号电缆组成。
在制作过程中，探头头部体一般采用耐高温PEEK 工程塑料(或陶瓷)，通过" 二次注塑" 成型将线圈密封其中。使探头在恶劣的环境中能可靠工作；同时采用陶瓷头部体的探头可以在高温、高压、强酸、强碱的特殊环境下可靠工作。由于头部体线圈直径决定传感器系统的线性量程，因此我们通常用头部体外部直径来分类和表征各型号探头,一般情况下传感器系统的线性量程大致是探头头部直径的1/2～1/4倍。传感器共有ф3、ф5、ф8、ф11、ф25等直径的头部。探头壳体用于连接和固定探头头部，并作为探头安装时的装夹结构、内部装有微型信号处理器。壳体一般采用不锈钢制成，一般上面刻有标准螺纹，并备有锁紧螺母。
由前置放大器和电涡流探头组合构成，是一种非接触式的线性化传感系统。电涡流传感器主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离，被测物体一般为铁氧 体，探头的交变电磁场被铁氧体所吸收，传感器的电子电路感应并处理该变化量，由此得到被测物体的位移量。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分 辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点,因此在大型旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用。
电涡流传感器的应用:
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障。
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
技术参数:
探头直径（mm ） | Ф8 | Ф11 | Ф16 | Ф18 | Ф25 | Ф32 | Ф40 |
线性范围（mm ） | 2 | 4 | 6 | 8 | 14.5 | 18 | 22 |
灵敏度（v/mm） | 8 | 4 | 2 | 2 | 1 | 0.8 | 0.6 |
工作温度范围 | 探头 (℃ ) | -30 ~ 120 | |||||
延长电缆 ( ℃) | -30 ~ 120 | ||||||
前置器( ℃ ) | -30 ~ 80 | ||||||
线性误差（% ） | ＜ 1 | ＜ 1 | ＜ 1 | ＜ 1 | ＜ 1.5 | ＜ 1.5 | ＜ 1.5 |
频率响应 | 0 ~ 10 KHz | ||||||
电 源 | -24VDC 或 +24VDC 可根据用户需要设计工作电压 | ||||||
输出电流 | 4-20mA 负载＜ 500 Ω | ||||||
传感器电阻 | 2-10 Ω （一般 5.4 Ω） | ||||||
输出电压 | 约 -22VDC(-24VDC 电源供电时 ) | ||||||
耗 电量 | ＜ 20 mA | ||||||
探头电缆长度 | 1 m | ||||||
系统电缆长度 | 探头电缆长度 + 延长电缆 =5m±10% 或 9m±10% | ||||||
安装螺纹（ M） | M10×1 | M14×1.5 | M20×1.5 | M22×1.5 | M30×1.5 M22×1.5 | M36×1.5 M22×1.5 | M22×1.5 |
注：以上参数是在 25 ℃ 时，用 -24VDC 电源供电和 45# 钢厚度 ≥ 5mm 作被测物所得的数据。
前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产感应电流，。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变(线圈的有效阻抗)，这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量其工作过程是：当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压(电流)变化，最终完成机械位移(间隙)转换成电压(电流)。由上所述，电涡流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
技术指标
探头直径（mm） | Ф8 | Ф11 | Ф25 |
线性范围（mm） | 2 | 4 | 12 |
灵敏度（V/ mm） | 8.0 | 4.0 | 0.8 |
使用温度（℃） | 探头延伸电缆-40～+150 前置器-40～+65 | ||
线性误差（%） | <1 | <1 | <1.5 |
温度漂移（%） | <3 | <3 | <5 |
频率响应（KHz） | 0～10 | ||
被测面直径（mm） | 16 | 25 | 50 |
电源（VDC） | -23 ～ -26 | ||
输出电压（VDC） | 约-22 | ||
耗电量（mA） | <15 | ||
螺纹规格（mm） | M10×1 | M14×1.5 | M30×2
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