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13965987877WT-DO-A2-B2-C2-D2电涡流位移传感器
能测量被测体(必须是金属导体)与探头端面的相对位置。由于电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响,常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测,可以分析出设备的工作状况和故障原因,有效地对设备进行保护及进行预测性维修。
系统主要包括探头、延伸电缆(用户可以根据需要选择)、前置器和附件。
探头直径(mm) | Ф8 | Ф11 | Ф25 |
线性范围(mm) | 2 | 4 | 10 |
灵敏度(V/ mm) | 8.0 | 4.0 | 0.8 |
使用温度(℃) | 探头延伸电缆-30~+150 前置器-20~+65 | ||
线性误差(%) | <1 | <1 | <1.5 |
温度漂移(%) | <3 | <3 | <5 |
频率响应(KHz) | 0~10 | ||
被测面直径(mm) | 16 | 25 | 50 |
电源(VDC) | -23 ~ -26 | ||
输出电压(VDC) | 约-22 | ||
耗电量(mA) | <15 | ||
螺纹规格(mm) | M10×1 | M14×1.5 | M30×2 |
系统连接包括将传感器探头、延伸电缆、前置器以及监测仪表之间的电气连接,以组成能投入工作的测量系统。探头、延伸电缆、前置器之间是通过将其标准的高频接头连接;前置器与监测仪表之间用三芯屏蔽电缆连接。屏蔽电缆的屏蔽层需在接监测仪表一端单点接信号地。
※ 前置器到监测仪表之间最长距离不得超过300m,否则信号衰减将会过大。
※ 前置器接线错误
前置器的安装:
不会损坏前置器,但肯定会造成系统工作不正常
检测面的选择:
探头线圈产生的磁场范围是一定的,在被测体表面形成的涡流场也是一定的。当被测面为平面时,以正对探头中心线的点为中心,被测面直径应当大于探头头部直径1.5倍以上;当被测体为圆轴而且探头中心线与轴中心线正交时,一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上。否则,灵敏度就会下降。
探头的安装间隙:
探头需通过支架固定在机组上,支架由用户自行设计,设计的支架应有足够的刚性,以防振动变形,探头在支架上安装要牢固,不允许在运转时有松动。
现场安装时,探头与被检测金属面的安装间隙,应根据产品线性单上的规定的安装间隙来安装。在被测轴的轴向位移机械零位确定好后,检验后的监控仪在安装时应尽量通过调整安装间隙使其指示零位。探头安装时,切勿强扭探头上的涡流线圈,高频电缆不能随意扭折,高频插头不要随意拆装,以免造成损坏。
高频电缆的安装:
前置器至探头间的电缆为高频电缆,此电缆的总长为9m或5m(用户订货时确定),电缆长度不准随意改变,否则会影响测量的准确度。安装后电缆位置要求固定,以免造成不必要的损坏;也可加金属软管保护
轴的径向振动测量
测量轴的径向振动时,每个测点应安装两个传感器探头,两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔90°(±5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的,因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧 45°,定义为X探头(水平方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看,X探头应该在垂直中心线的右侧,Y探头应该在垂直中心线的左侧。如图1-1所示。理论上,只要安装位置可行,两个探头可安装在轴承圆周的任何位置,保证其90°(±5°)的间隔,都能够准确测量轴的径向振动。
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